Certificación: Automatización Industrial - Quito


Descripción general

Información:

Ciudad: Quito - Instalaciones Universidad Indoamérica
Duración: 20 horas
Horario: 08h00 a 18h00
Fechas: 

MOD 1: | CONTROL INDUSTRIAL | 16 y 17 febrero
MOD 2: | PLC LOGO | 02 y 03 marzo
MOD 3: | PLC S7-1200 | 16 y 17 marzo
MOD 4: | PLC SIMATIC S7-1500 | 06 y 07 abril
MOD 5: | COM. INDUSTRIAL | 20 y 21 abril

Objetivos:

Conectar un PLC con elementos y conexiones básicas
• Programar el PLC
• Realizar proyectos de automatización de complejidad pequeña como: Arrancadores de motores, encendido secuencial de diferentes tipos de cargas, transferencia de energía de la red a generador, control simple de variables como temperatura, nivel, etc.

Metodología:

El curso prevee exposiciones de los fundamentos teóricos combinados con prácticas de aplicación en un laboratorio móvil de automatismos eléctricos y de PLC´s para las prácticas de aplicación.

Contenido:

MODULO 1.- CONTROL INDUSTRIAL
1. ELEMENTOS BÁSICOS PARA EL CONTROL ELÉCTRICO DE MAQUINARIA
• Definiciones generales
• Aparatos de maniobra
• Interruptores
• Contactores
• Relés
• Temporizadores
• Mantenimiento
2. DIAGRAMAS ELÉCTRICOS
• Simbología eléctrica
• Codificación de aparatos
• Normas internacionales
• Lectura de planos eléctricos
3. CIRCUITOS BÁSICOS DE CONTROL INDUSTRIAL
• Selección de motores y contactores
• Enclavamientos eléctricos
• Bloqueos eléctricos
• Circuitos condicionados
• Circuitos temporizados
4. MANDO Y ARRANQUE DE MOTORES ELÉCTRICOS
• Arranque de motores monofásicos
• Arranque de motores trifásicos
• Inversión de giro de motores monofásicos y trifásicos
• Mandos secuenciales y temporizados de
• motores eléctricos
• Otros circuitos

MODULO 2.- AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL CON PLC LOGO

1. INTRODUCCION LOGO
• Introducción
• Cableado
• Montaje

2. PROGRAMACION DE LOGO
• Bornes
• Bloques y número de bloques
• Del esquema de circuitos a LOGO
• Operación de LOGO
• Menús de LOGO
• Introducción y arranque del programa
• Funciones básicas
• Funciones especiales
• Capacidad de almacenamiento y magnitud de un circuito
• Automatización con LOGO
3. MODULOS DE PROGRAMA LOGO
• Conjunto de módulos
• Desmontaje e inserción del módulo de programa/tarjeta
• Copia del programa de LOGO a módulo y viceversa
4. PARAMETRIZACIÓN DE LOGO
• Parámetros
• Elección de parámetros
• Modificación de parámetros
• Ajuste de la hora (LOGO C)
5. CONTROL DE VARIABLES CON LOGO
• Sensores
• Señales digitales y señales analógicas
• Tipos de control
• Control con LOGO

MODULO 3.- AUTOMATIZACION INDUSTRIAL CON PLC SIMATIC S7-1200

1. SOFTWARE STEP 7 BASIC.
• Creación de un proyecto nuevo.
• Bloques de programación S7.
2. CONFIGURACIÓN DE HARDWARE.
• Gama de módulos disponibles en las familias S7-1200.
• Direccionamiento digital y analógico.
3. CONEXIÓN AL PLC.
• Establecer enlace.
• Carga de programa al PLC.
• Respaldo de programa de PLC en PC.
• Visualizar y forzar variables.
• Diagnóstico en línea.
• Cambio de estado operativo desde PC.
• Ajustar fecha y hora del PLC.
• Ver propiedades, memoria utilizada y tiempo de ciclo del PLC en línea.
4. JUEGO DE INSTRUCCIONES.
• Operaciones con contactos y bobinas.
• Temporizadores y contadores.
• Set/Reset y detección de flancos.
• Operaciones aritméticas en coma fija y coma flotante.
• Operaciones de conversión.
• Procesamiento de entradas/salidas analógicas.
• Saltos a metas.
• Lazos de regulación PID.
• Ejercicios varios de programación.
5. WINCC FLEXIBLE BASIC.
• Creación de un proyecto.
• Establecer conexiones o parámetros de comunicación.
6. VARIABLES.
• Creación de variables: tipos de datos y direccionamiento.
7. IMÁGENES.
• Creación de imágenes y navegación entre imágenes.
• Imágenes de sistema.
• Campos de texto.
• Campos de fecha/hora.
• Campos de entrada/salida: numéricos, gráficos y simbólicos.
• Listas de texto.
• Uso de botones, interruptores, barras y otras funciones.

MODULO 4.- AUTOMATIZACION INDUSTRIAL CON PLC SIMATIC S7-1500

1. SOFTWARE TIA PORTAL STEP 7 PROFESIONAL.
• Notas sobre instalación del software.
• Creación de un proyecto nuevo.
2. CONFIGURACIÓN DE HARDWARE.
• Configuración de arquitecturas centralizadas con S7-1500. Direccionamiento digital y analógico.
• Configuración de arquitecturas descentralizadas (Profibus y Profinet).
3. CONEXIÓN AL PLC. ESTABLECER ENLACE PC-PLC. CARGA DE PROGRAMA AL PLC.
• Visualizar y forzar variables.
• Forzado permanente de variables.
• Diagnóstico en línea.
• Cambio de estado operativo desde PC.
• Ajustar fecha y hora del PLC.
• Ver propiedades, memoria utilizada y tiempo de ciclo del PLC en línea.
4. JUEGO DE INSTRUCCIONES.
• Programación KOP-FUP-SCL.
• Operaciones con contactos y bobinas.
• Temporizadores y contadores IEC.
• Instrucciones Set/Reset.
• Detección de flancos.
• Operaciones aritméticas en coma flotante.
• Operaciones de conversión.
• Procesamiento de entradas/salidas analógicas.
• Saltos a metas.
• Ejercicios varios de programación.
5. SOFTWARE TIA PORTAL WINCC ADVANCED.
• Creación de un proyecto.
• Establecer conexión (parámetros de comunicación con PLC).
6. VARIABLES.
• Creación de variables.
7. IMÁGENES.
• Creación de imágenes y navegación entre imágenes.
• Imágenes de sistema.
• Campos de texto.
• Campos de fecha/hora.
• Campos de entrada/salida: numéricos, gráficos y simbólicos.
• Listas de texto.
• Uso de botones, interruptores, barras y otras funciones.
8. GESTIÓN DE AVISOS.
• Avisos de bits.
• Configuración de avisos.
9. Administración de usuarios.
• Definición de grupos.
• Definición de usuarios.

MOD 5.- COMUNICACIÓN INDUSTRIAL: PROFIBUS E INDUSTRIAL ETHERNET

1. PPI
• Intercambio de datos entre CPU’s usando datos globales
2. PROFIBUS DP
• Creación de un proyecto
• Configuración de hardware
• Sistema maestro DP
• Configuración de esclavos DP
• Ejercicio 1: Configuración de CPU con estaciones descentralizadas de entradas/salidas (ET200)
• Ejercicio 2: Comunicación maestro – esclavo entre CPU’s S7
Ejercicio 3: Intercambio de datos entre un maestro S7 con esclavos DP
3. INDUSTRIAL ETHERNET
• Configuración de hardware
• Establecer enlaces con NetPro
• Enlaces S7
• Ejercicio 4: Intercambio de datos entre CPU’s S7
4. PROFINET
• Diferencia y semejanzas con Profibus DP
• Configuración de hardware


Estructura general del curso
Nombre Descripción